环己酮的2016

行业概况:

我国环己酮总产能已达455万吨/年,有效产能394万吨/年,国内环己酮总产量260万吨左右,整体开工率66%附近,与下游切片厂家需求量基本持平,由于国内环己酮无论从产品质量,还是从产能方面都能够满足下游市场需求,故我国每年的环己酮进口量几乎可以忽略不计,反而因为国内有部分贸易商做环己酮出口贸易,近几年每年国内环己酮出口量基本维持在1.6万吨左右,环己酮市场整体供需相对平衡。


行业发展:

我国的环己酮行业处在一个产能过剩期,年均开工负荷难达到7成以上,落后产能的更新换代亟待解决。目前已有部分厂家落后装置基本淘汰,新增装置也无需过于激进,进一步淘汰落后产能,优化产业布局是提升产品竞争力,将是环己酮产业未来几年的发展方向。


产品利润:

环己酮产品成本主要由原料成本和加工成本构成,盈利由本身利润构成。原料成本主要参考纯苯价格,而从纯苯到环己烷再到环己酮加工成本约在2700元左右,据此算法,目前海力环己酮出厂价格价格在11000元/吨左右,现金自提,纯苯挂牌价格在7900元/吨,加工成本约2700元/吨,环己酮盈利约在400元/吨左右。


产品需求:

我国环己酮下游主要分为己内酰胺市场、己二酸市场和溶剂市场。己内酰胺市场总产能253万吨,全年平均开工负荷维持7成偏上,总产量在180万吨-190万吨之间,约占环己酮总需求量的61%;己二酸市场总产能238.5万吨/年,全年平均开工负荷位置在5成左右,总产量在120万吨-130万吨之间,约占环己酮总需求量的34.4%;溶剂市场年均需求约在12万吨/年,约占环己酮总需求量的4.6%。国内环己酮年均出口量约在1.6万吨/年,远远大于进口量。


发展建议:

增加出口,拓展国际市场。近年来我国环己酮产量和品质均有较大提升,完全能够满足高端产品需求,而周边南亚和东南亚市场仍有环己酮缺口需填补,环己酮出口贸易商仍在继续增加,国内环己酮装置开工负荷仍有提升空间。

推广加氢苯的应用,降低石油苯消耗。由于国际原油价格动荡不定,环己酮成本价格受到较大制约,而我国煤炭资源相对丰富,虽国家在大力推行去产能政策,但资源的精细化开发仍能产生较大利润,而有条件的企业使用相对成本较低的加氢苯代替石油苯生产环己酮,可以达到降低生产成本的目的。

由于目前环己酮产能增加主要是作为配套装置,而加强环己酮中间产品环己烷和环己醇的应用与开发,也是促进环己酮行业发展的有效办法。